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配料系统是怎样工作的呢？物料被真空输送系统或人工通过投料站输送至称重计量罐，前期装料完成，关闭输送系统或投料舱门。称重传感器与螺旋下料器联动工作，前者负责分析数据，后者负责执行数据，变频三级调速，同时精度高。而且配料系统可以同时操控多种物料配料称重，同时称重，不互相影响，提***率，加快进程，方便了操作。

配料系统结合计算机技术，可以实时监测生产过程，进行数据处理和成分优化，观察过程中的情况，提高准确率，自动配料生产线多少钱，减少问题的出现。要提高配料系统的竞争力要提高系统的准确性，降低生产成本，而且还需要增加市场调研和开发新技术。

微机配料系统主要由工控机、放大器、变頻器、皮带秤等几部分组成。微机配料的工作原理：开杋后，工控机根据微机工给定的哏料总量和各物料配比，自动计算每种物料每分钟的喂料量，在整个系统备妥的前提下，微机工发出开始喂料信号后，工控机发信号给变频器启动变频器，变频器启动，电杋在变频器的控制下加速旋转，带动皮带前行，皮带后端的物料在重力作用下向前运动经过称量段，北京自动配料生产线，物料的重量经过压力传感器变成电信号，此信号经过放大器送入工控机与变频器的频率信号计算算岀瞬时流量，再以此瞬时流量和设定流量比较运算，得岀差值，以此差值工控机给变频器发岀相应的控制信号以调整变频器的频率，改变皮带速度从而改变瞬时流量，如此反复，全自动配料生产线厂家，直到瞬时流量达到给定流量的误差范围內为止。当有给定改变或者物料变化时，上述调整随之发生，从而达到严格按给定值自动配料的目的。

耐火材料自动化配料系统为手动加料，全自动配料生产线，工人通过键盘输入指令，单片机接受指令经过处理后向电机发出命令，控制称量车的移动。当加料完毕后，所有加料信息被单片机记录，在LED显示器上显示，并且可以通过打印机打印出来。耐火材料自动化配料系统的设计主要分为两大部分：模拟电路的设计（信号采集及放大）和输入输出接口部分的设计。用于对粉状、散粒状物料进行连续输送、静态计量、自动配料，物料通过全封闭输送机或轨道小车以电机驱动进行物料的接收、计量包装和输送。